去应力退火
将钢件加热到稍**Ac1的温度,转子调质热处理,保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低,在退火过程中无组织转变,主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件,目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力,黄岛热处理,稳定工件尺寸及形状,减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。常用的退火设备有以下几种:
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4.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
6.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
7.调质quenching+tempering 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
8.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
9.调质quenching+tempering 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
10.调质quenching+tempering 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒
直接淬火 渗碳后直接淬火,具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点,但 是由于渗碳温度高,半圆头铆钉退火热处理,奥氏体晶粒长大,销钉调质热处理, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比,一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时,一次淬 火的加热温度略**Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件, 淬火温度应选用Ac1 以上30℃~50℃,使表层晶粒细化, 而心部组织无大的改善, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。 淬火目的是改善心部组织,加热温度为Ac3 以上30℃~50℃。*二次淬火目的是细化表 层组织, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,加热温度为Ac1 以上30℃~50℃。